En Joint and Welding ofrecemos una gran variedad de servicios pensando en que su compañía pueda encontrar todo lo que necesite en un solo lugar. Contamos con personal altamente calificado en la realización de ensayos no destructivos y más de 20 años de experiencia en el mercado, estamos atentos para brindarle el mejor servicio.

A continuación encontrara todos los servicios que tenemos a su disposición:

Ensayos No Destructivos

Estas pruebas se realizan para determinar la integridad sin afectar las propiedades físicas, químicas, mecánicas ni dimensiones del componente inspeccionado. Todos nuestros ensayos son realizados bajo los códigos y estándares AWS, API, ASME, ASNT, ISO.

– Inspección Visual:

Por medio de esta técnica evaluamos el estado superficial de elementos, materiales, soldadura y recubrimientos para evidenciar desgaste, defectos superficiales o alguna condición no deseada.

-Inspección por Ultrasonido:

Esta técnica utiliza el principio de propagación de ondas. Se aplica para evaluar la integridad al interior de componentes y soldaduras en estructuras, tanques, tuberías, elementos de máquinas y puentes.  Utilizamos los escaneos Phased Array y Scan Pulso-Eco. Adicionalmente realizamos MEDICIÓN DE ESPESORES DE LAMINA en elementos estructurales, tanques y tuberías.

-Inspección por Radiografía:

Por medio de la aplicación de radiación ionizante con rayos gamma, utilizamos la radiografía industrial para inspeccionar el interior de componentes y soldaduras en estructuras, tanques, tuberías, elementos de máquinas y puentes dejando un registro permanente que garantiza la integridad y ausencia de defectos internos en el componente al momento de la inspección.

-Inspección por Líquidos Penetrantes:

Técnica complementaria a la inspección visual, por tanto sirve para evaluar el estado superficial del componente, material o soldadura. Por medio de esta técnica podemos detectar indicaciones que no son fácilmente detectables por el ojo humano, y barrer grandes superficies de inspección con mayor confiabilidad. En los ensayos de tintas penetrantes aplicamos tanto tintas visibles como fluorescentes según se requiera.

-Inspección por Partículas Magnéticas:

Utiliza el principio de campos magnéticos, con ella detectamos defectos superficiales y sub-superficiales (no abiertos a la superficie pero cerca de ella), debido a su principio de funcionamiento se limita para la inspección de componentes ferromagnéticos, comúnmente usado en la inspección de soldaduras. Contamos con partículas secas o húmedas y partículas visibles o fluorescentes según lo requiera la inspección.

Pruebas de Recubrimientos

Los recubrimientos son de gran importancia ya que brindan protección e integridad y dan estética al componente o estructura. Todos nuestros ensayos son realizados siguiendo los lineamientos de la NACE y SSPC. Para evaluar la correcta aplicación de un determinado recubrimiento, hacemos ensayos de:

Medición de Espesores de Capa de Pintura:

Medimos el espesor seco de la capa de pintura aplicada de tal forma que cumpla con las especificaciones, medimos espesores de anticorrosivo, pinturas retardantes y acabado final.

Medición de Adherencia:

Prueba usada para evaluar la adhesión entre capas o cohesión del recubrimiento. Realizamos el ensayo con cintas y pruebas Pull off.

Medición de Rugosidad de Superficie:

Medidos el perfil de anclaje dado a una superficie ya sea de manera mecánica o química de tal forma que cumplan con los requerimientos.

Medición de la Continuidad de Capa del Recubrimiento:

Este ensayo busca evaluar que el recubrimiento esta uniformemente aplicado en toda la superficie para determinar la presencia o no de zonas desnudas, debido a defectos tales como el pinhole, que normalmente son indetectables por el ojo humano y actúan como focos de corrosión del elemento.

Medición de Torque

Verificamos el apriete de pernos mediante la aplicación de torque claculado con base en los requerimientos de las epecificaciones y la NSR-10 o la norma aplicable al proyecto.

Medición de Dureza

Ensayo no destructivo mediante el cual se aplica una carga a un material, se mide la huella dejada por la aplicación de dicha carga y se determina el valor de dureza del material en función de las mediciones de las diagonales de la huella de identación.

Análisis de Composición Química

Aplicada a los materiales metálicos tanto ferrosos (acero) como no ferrosos como el aluminio, cubre, níquel y sus aleaciones

Análisis de Metalografía

Mediante este el análisis de metalografía se determina el estado del componente y con base en su resultado se puede determinar las propiedades sus mecánicas. El ensayo es determinante en el análisis de falla.

Ensayos de Tracción

Ensayos destructivos realizados a partir de una probeta para determinar propiedades mecánicas del material de estudio, y en el caso de la soldadura evaluar su integridad después de una carga efectuada. El ensayo de tracción se somete una probeta normalizada a un esfuerzo de tracción creciente hasta su rotura.

Ensayos de doblez e impacto

Ensayos destructivos realizados a partir de una probeta para determinar propiedades mecánicas del material. Ensayo de tracción se somete una probeta normalizada a un esfuerzo de tracción creciente hasta su rotura.

Prueba de Carga a Pernos de Anclaje

Se evalúa la capacidad de carga del perno anclaje calculado con base en un porcentaje de la carga de diseño, o bajo la carga que se solicite.

Prueba de Carga A Pasamanos

Prueba sobre los pasamanos para evaluar la integridad de todo el sistema, uniones soldadas, elementos de los pasamanos y anclajes, como lo establece la norma NSR 10.

Escaneo de Barras de Refuerzo en Concreto

Ensayo para la detección de la ubicación y la profundidad de las barras de refuerzo en concreto preexistente.

Elaboración de Procedimientos de Soldadura (WPS) y su Calificación (PQR)

Generación de procedimientos de soldadura (WPS) bajo los códigos aplicables a soldadura ASME. AWS y API y calificación de los mismos (PQR).

Calificación de Soldadores

Calificación de los soldadores bajo los códigos de soldadura ASME. AWS y API.

Patología estructural

Estudio de las fallas o comportamientos irregulares que pueden padecer los elementos de las estructuras metálicas, los cuales pueden ser causados por factores internos o externos.

Interventoría de Proyectos

Hacemos acompañamiento en la supervisión técnica de proyectos, revisión de documentación, asesoría, inspecciones y ensayos.

Cursos y Capacitaciones

La experiencia de más de 20 años en el mercado que nos respalda permite establecer una comunicación efectiva a los diversos grupos objetivos, brindando capacitaciones en: Ensayos no destructivos, aplicación de procesos de soldadura, recubrimientos, códigos y normas, defectología en fabricación y montaje de estructuras metálicas, entre otros.

Análisis de Falla

Se realiza un examen sistemático usando todas las técnicas disponibles para encontrar la causa raíz de la falla de un componente o estructura y posteriormente usar esta información para mejorar la confiabilidad del elemento en estudio.